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Z系列多回轉閥門電動裝置

DZ系列多回轉閥門電動裝置

QB/QW部分回轉閥門電動裝置

FZ3系列多回轉電動執行器

FQ系列部分回轉電動執行器

FJ系型角行程電動執行器

QT系列部分回轉電動頭

閥門驅動裝置控制箱

遙控閥門電動裝置

電動閥門與氣動閥門產品

 
===產品展示=== 當前位置:主頁 > QB/QW部分回轉閥門電動裝置

QW型閥門電動裝置

QW型閥門電動裝置

  一、概 述
  QW型閥門電動裝置是我公司ZW型閥門電動裝置的派生產品,該產品結構緊湊、起動轉矩大、控制精度高、功能齊全、性能可靠、安裝調整簡便。
  該閥門電動裝置適用于蝶閥、球閥、旋塞閥等部分回轉閥門和類似設備,它與閥門配套組成電動閥門,用來驅動和控制閥門的開啟和關閉,操作人員既能在控制室內遠距離對閥門進行控制,亦能在現場手動操作。QW型閥門電動裝置廣泛應用于給排水、供熱、電站、化工、食品、紡織、造紙、制藥、船舶、鋼鐵、煤碳等工業部門。

  二、技術條件和性能參數
  1、技術條件:
  電源:380V 50Hz(特殊要求可在訂貨時提供)
  環境溫度:-20~50℃
  相對濕度:≤90%(25℃)
  工件環境:無易燃易爆和強腐蝕性介質。
  2、性能參數:

  三、結 構
  QW型閥門電動裝置是由第一級ZW型閥門電動裝置和第二級減速器疊加組成,第一級ZW型電裝結構,參閱所配ZW型電裝說明書,第二級減速器由兩種構造形式,Q800以下(含Q800)采用少齒差行星減速器,Q1200以上(含Q1200)采用蝸輪蝸桿減速器。

  四、電氣控制原理圖
  1、電氣控制原理
  ZW型電動裝置的電氣控制原理(見圖),本圖是根據電力部規劃設計院制定的閥門電動裝置(95典設線路)設計。為向用戶提供足夠的控制定點,電裝行程控制機構上最多可設四組微動開關(開、關向各四只),設有51芯接線端子(特殊訂貨提供),通常按開、關向各二只微動開關供貨。

  2、端子接線圖

  3、電氣元件明細表

  五、外形及安裝尺寸
  1、QW60-QW800外形及安裝尺寸

  2、QW1200-QW6300外形及安裝尺寸

  六、安 裝
  本裝置允許任意位置安裝,但必須注意電機盡量呈水平位置,在不可避免的情況下電機非傾斜不可時,電機的軸伸應向下傾斜,防止因意外潤滑油進入電機內部。
  安裝前,須檢查一下本裝置的接盤和軸孔尺寸是否與閥門的法蘭盤和閥桿輸出軸尺寸一致。
  安裝步驟:
  1、把閥門的閥桿連固鍵一起放入本裝置的輸出軸孔內,然后用螺栓把本裝置的接盤和閥門的法蘭盤緊固。
  2、卸下本裝置的電氣控制箱蓋。
  3、把動力電纜和控制電纜從進線孔穿進電氣控制盒,按電氣控制原理圖把電纜的芯線接到相應的端子上。
  4、用手動將閥門打開50%左右的開啟位置。
  5、接通電源,檢查控制室中的“開”、“關”按鈕和指示是否與閥門的旋向一致,如不一致應調換電源的相序使其一致。
  6、安裝后必須按調試要求逐項進行調整,檢查各部位運行正常后才能投入使用。
  七、調整
  調整轉矩、行程時,必須檢查位置指示器上的電位器是否已脫開,(把電器軸上齒輪的緊定螺釘松開即可脫開)以防損壞。新裝的電動裝置首次電動時,必須檢查電機相序,控制線路接線是否正確,以防電機失控。
  注意:調整行程、轉矩時必須應先將位置開度指示器上的調整固定板松開,以免損壞電位器;將二級減速器上的機械限位螺釘旋松,以免影響調節行程和假轉矩的產生。
  1、轉矩控制機構調整:

  每臺閥門電動裝置的切斷轉矩及轉矩最小/最大范圍均已調整,轉矩值按用戶的要求設定,如果用戶無要求則設定在銘牌轉矩上。如果需要,用戶也可以自己在轉矩范圍內進行調整,只要旋轉圖中件4開向調節螺釘,即可調節開向轉矩。旋轉中凸輪與微動開關壓片之間的距離越小,則轉矩值越小,反之則轉矩值越大。轉矩調整值分13檔有級調整,最大轉矩整定在第13格上。同樣,只要旋轉圖中件7關向調節螺釘即可調節關向轉矩。在調整過程中應注意不要調整件5、6支架上的內六角螺釘,否則將會改變出廠時閥門電動裝置的調整參數,調整時應先調關向,后調開向。
  2、行程控制機構調整:
  (1)用手動將閥門關嚴。
  (2)脫開行程控制機構,用螺絲刀將行程控制機構中頂桿推進并旋轉90°,使主動小齒輪與計數器個位齒輪組脫開。
  (3)用螺絲刀旋轉“關”向調整軸,按箭頭方向旋轉直到凸輪壓住彈性壓板,使微動開關動作為止,則關向行程初步調整好。
  (4)松開頂桿使主動齒輪與兩邊個位齒輪正確嚙合,為保證其正確嚙合,在松開頂桿后,可用螺絲刀稍許轉動調整軸,此時可以電動打開幾圈,然后關閉,視關向行程動作是否符合要求,如不符合要求,可以按上述程序重新調整。
  (5)開方向調整:在關方向調整好以后,用手將閥門開到所需的位置(注意此時的行程控制機構不能脫開。否則關向調整又被打亂),然后脫開行程控制機構,旋轉“開”向調整軸, 按箭頭方向旋轉直到凸輪壓住彈性壓板,使微動開關動作為止,再使行程控制機構與主動齒輪嚙合,則開向行程調整完。行程控制機構調整完后,可反復試操作幾次。一般開閥門控制在全行程90%左右。
  3、位置指示器的調整:
  (1)在調整好轉矩、行程的基礎上調整位置指示器和遠傳電位器。
  (2)將閥門關閉(手動或電動)。
  (3)首先根據閥門的最大轉圈數將齒輪組上的調節齒輪調到相應位置上,再將表板的關符號“”轉到指針處,轉動電位器使電位器在零位上,并使電位器軸上的齒輪與開度軸上的齒輪嚙合,擰緊電位器軸上齒輪的緊定螺釘;然后開啟閥門到位,再將表盤的開符號“”轉到指針處即可。
  4、機械限位螺釘調整:
  調整機械限位螺釘能精確限制閥門在開關件(蝶板、閥球等)在其工作行程(一般90°)內,使其不能隨意轉動,調整方法如下:
  a.使閥門處于全關位置,旋進關位置的機械限位螺釘至頂部碰到限位塊上,然后再把螺釘退回1圈左右,并把鎖緊螺母旋緊。
  b.打開閥門至全開位置,按上述方法調整開位置的機械限位螺釘。
  八、使用注意事項
  1、電機連續運轉的額定時間為10分鐘,調試時,注意勿使電機過分發熱,以免損壞。
  2、該產品不需定期解體檢修,但需定期通電檢查一下其性能,如發現有故障可以及時排除。
  3、在使用調整之前,應仔細、認真閱讀本說明書,以熟悉本裝置的結構特點及調試步驟和方法。


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用以防止鍋爐、壓力容器等設備或管道因超壓而發生損壞的閥門。當被保護體內的流體壓力達到略高于正常工作壓力的某一規定值(即閥門開啟壓力)時,安全閥自動開啟,排放部分流體,使壓力下降。當壓力下降到略低于正常工作壓力的某一值(即閥門回座壓力)時,安全閥自動關閉,停止排放流體并保持密封。
  安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值,從而達到安全保護的目的。
  安全閥是一種安全保護用閥,它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態,當設備或管道內的介質壓力升高,超過規定值時自動開啟,通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值。安全閥屬于自動閥類,主要用于鍋爐、壓力容器和管道上,控制壓力不超過規定值,對人身安全和設備運行起重要保護作用。
  按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥,微啟式安全閥的開啟行程高度為:≤0.05d0(最小排放喉部口徑);全啟式安全閥開啟高度為≤0.25d0(最小排放喉部口徑)。
  安全閥按結構形式來分,要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式(脈沖式);按閥體構造來分,可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質不外泄,全部沿著出口排泄到指定地點,一般用在有毒和腐蝕性介質中。對于空氣和蒸汽用安全閥,多采用不封閉式安以上幾種驅動方式的組合,如氣-電動閥等。
  (3) 手動閥:手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪,由人力來操縱閥門電動裝置動作。當閥門電動裝置啟閉力矩較大時,可在手輪和閥桿之間設置齒輪或蝸輪減速器。必要時,也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。
  7. 閥門電動裝置按連接方法分類
  (1)螺紋連接閥門電動裝置:閥體帶有內螺紋或外螺紋,與管道螺紋連接。
  (2)法蘭連接閥門電動裝置:閥體帶有法蘭,與管道法蘭連接。
  (3)焊接連接閥門電動裝置:閥體帶有焊接坡口,與管道焊接連接。
  (4)卡箍連接閥門電動裝置:閥體帶有夾口,與管道夾箍連接。
  (5)卡套連接閥門電動裝置:與管道采用卡套連接。
  (6)對夾連接閥門電動裝置:用螺栓直接將閥門電動裝置及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
  8. 閥門電動裝置按閥體材料分類
  (1)金屬材料閥門電動裝置:其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門電動裝置、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
  (2)非金屬材料閥門電動裝置:其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門電動裝置等。
  (3)金屬閥體襯里閥門電動裝置:閥體外形為金屬,內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里,如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。
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