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Z系列多回轉閥門電動裝置

 DZ系列多回轉閥門電動裝置

 QB/QW部分回轉閥門電動裝置

 FZ3系列多回轉電動執行器

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===行業動態===

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電動執行器的目的最終就是為了控制和驅動閥門

電動執行器的目的最終就是為了控制和驅動閥門的，一般用在電廠脫硫，污水處理廠的給排水，造紙廠管道上......很多地方都用，小型的執行器有的是控制小的碟閥、截止閥、風門...等比如燃燒機在點燃前需爐膛內需要進行給風吹掃，吹掃的時候就可以用電動執行器來控制閥門從開到關或從關到開運行。相對于液壓型和氣動型的同功能產品，電動執行器性價比最高。
　　電動執行器(電動推桿/電缸) 更為清潔、操作更為簡便，電力能效更高，用戶可因此獲益。電動執行器的一體化設計更易于編程控制，維護工作量減至最小，除非在極端條件下，無需更獲或潤滑部件。
　　電動執行器應用的地方很多，其主要是與閥門配套使用，組合形成“閥門電動裝置”或“電動頭”主要應用于水，油品，或其它一些介質的調節。
　　常用于配套各種閥門構成電動閥門或者電動調節閥（例如：球閥、蝶閥、閘閥、調節閥、單座閥等）
　　以AC交流電或DC直流電為驅動能源；根據動作方式分為兩大類（電動開關型和電動調節型）
　　電動執行器優點
　　電動執行器的優點是能源取用方便，信號傳輸速度快，傳輸距離遠，便于集中控制，靈敏度和精度較高，與電動調節儀表配合方便，安裝接線簡單。缺點是結構復雜，推力小，平均故障率高于氣動執行機構，適用于防爆要求不高，氣源缺乏的場所。
　　電動執行機構的缺點主要有：
　　結構較復雜，更容易發生故障，且由于它的復雜性，對現場維護人員的技術要求就相對要高一些；電機運行要產生熱，如果調節太頻繁，容易造成電機過熱，產生熱保護，同時也會加大對減速齒輪的磨損；另外就是運行較慢，從調節器輸出一個信號，到調節閥響應而運動到那個相應的位置，需要較長的時間，這是它不如氣動、液動執行器的地方。

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一、電磁閥的主要特點
　　（1）外漏堵絕，內漏易控，使用安全
　　內外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥桿伸出，由電動、氣動、液動執行機構控制閥芯的轉動或移動。這都要解決長期動作閥桿動密封的外泄漏難題；唯有電磁閥是用電磁力作用于密封在隔磁套管內的鐵芯完成，不存在動密封，所以外漏易堵絕。電動閥力矩控制不易，容易產生內漏，甚至拉斷閥桿頭部；電磁閥的結構型式容易控制內泄漏，直至降為零。所以，電磁閥使用特別安全，尤其適用于腐蝕性、有毒或高低溫的介質。
　　（2）系統簡單，便接電腦，價格低謙
　　電磁閥本身結構簡單，價格也低，比起調節閥等其它種類執行器易于安裝維護。更顯著的是所組成的自控系統簡單得多，價格要低得多。由于電磁閥是開關信號控制，與工控計算機連接十分方便。在當今電腦普及，價格大幅下降的時代，電磁閥的優勢就加明顯。
　�。�3）動作快遞，功率微小，外形輕巧
　　電磁閥響應時間可以短至幾個毫秒，即使是先導式電磁閥也可以控制在幾十毫秒內。由于自成回路，比之其它自控閥反應更靈敏。設計得當的電磁閥線圈功率消耗很低，屬節能產品；還可做到只需觸發動作，自動保持閥位，平時一點也不耗電。電磁閥外形尺寸小，既節省空間，又輕巧美觀。
　�。�4）調節精度受限，適用介質受限
　　電磁閥通常只有開關兩種狀態，閥芯只割機的谷粒加工艙接收脫粒的谷物，通過噴氣使谷殼脫離，然后在通過篩網。氣流調節孔調節控制著流經清潔系統的空氣流量，而這些孔必須根據各種不同的作物條件不斷調節以優化清潔裝置的性能。氣流過大會導致谷物損失，過小則難以使谷殼脫離。通常情況下，操作員必須從駕駛室中爬下機器才能完成這些調整操作，這就會降低生產率。而電動執行器卻能使操作員在駕駛室內完成這些調整操作。
　　最后，對于采用反饋的系統，電動執行器在遠程功能控制領域中的應用也越來越廣泛。執行機構不僅能夠實現兩套船用發動機的獨立運動以提高操控性，而且能夠與控制裝置集成，使整個裝置成為一個伺服環路，以達到獨特的定位要求。當執行機構收到可編程邏輯控制器或者操作員的輸入信號之后，即可令可調節限位開關和電子負載控制裝置投入使用。執行機構采用這種方式可打開或關閉施工設備上的維護保護罩，升降噴頭上的伸縮臂或者在壓捆機上將干草打包。
　　如上所述，電動線性執行機構的應用領域已不再僅限于產生作用力，它在電子控制系統領域中的應用已經實現了實質性的發展。電動執行器可替代液壓管路，因此可節省資金和空間。此外，過去許多手動作業也可由電動執行器完成，安全性也相應得到提高。越來越多的OEM與一級供應商開始要求頂級運動控制系統生產商提供全套系統，而非單獨的部件。OEM供應商通過在設計階段的早期找到專業生產商，充分利用這些優勢，降低總成本并最終滿足客戶要求。

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