一、閥門電動裝置閥體滲漏：
原因：
1．閥體有砂眼或裂紋
2．閥體補焊時拉裂
處理：
1．對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來
2．對裂紋處進行挖補處理。
二、閥門電動裝置閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
原因：
1．操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。
2．螺紋配合過松或過緊
3．操作次數(shù)過多、使用年限過久
處理：
1．改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置
2．選擇材料合適，裝配公差符合要求
3．更換備品
三、閥門電動裝置閥蓋結(jié)合面漏：
原因：
1．螺栓緊力不夠或緊偏
2．墊片不符合要求或墊片損壞
3．結(jié)合面有缺陷
處理：
1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
2．更換墊片
3．解體修研門蓋密封面
四、閥門電動裝置內(nèi)漏：
原因：
1．關(guān)閉不嚴
2．結(jié)合面損傷
3．閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
4．密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：
1．改進操作，重新開啟或關(guān)閉
2．閥門電動裝置解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
3．調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4．閥門電動裝置解體，消除卡澀
5．重新更換或堆焊密封圈
五、閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈:
原因：
1．修理不當(dāng)
2．閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕
3．開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞
4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
處理：
1．檢修時注意檢查
2．更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿
3．操作是不可強力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟 閥門 進口泵
4．檢查更換損壞備品
六、閥門電動裝置閥芯、閥座有裂紋：
原因：
1．結(jié)合面堆焊質(zhì)量差
2．閥門電動裝置兩側(cè)溫差大
處理：
對有裂紋處進行補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光、并研磨。
七、閥桿升降不靈或開關(guān)不動:
原因：
1．冷態(tài)時關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊
2．填料壓得過緊
3．閥桿間隙太小而脹死
4．閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
5．填料壓蓋壓偏
6．門桿彎曲
7．介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
處理：
1．對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關(guān)。
2．稍松填料壓蓋后試開
3．適當(dāng)增大閥桿間隙
4．更換閥桿與絲母
5．重新調(diào)整填料壓蓋螺栓
6．校直門桿或進行更換
7．門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
八、填料泄漏:
原因：
1．填料材質(zhì)不對
2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
3．加裝填料的方法不對
4．閥桿表面損傷
處理：
1．正確選擇填料
2．檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏
3．按正確的方法加裝填料
4．修理或更換閥桿
九、故障：閥門兩端面泄漏
1、兩側(cè)密封墊片失效。
2、管法蘭壓緊力不均或未壓緊。
消除方法：
1、更換密封墊片。
2、壓緊法蘭螺栓(均勻用力)。
十、故障：密封面泄漏
1、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。
2、蝶閥的蝶板、密封關(guān)閉位置吻合不正。
3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。
4、試壓方向未按要求。
消除方法：
1、消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔。
2、調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行器等執(zhí)行機構(gòu)的限位螺釘，以達閥門關(guān)閉位置正確。
3、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應(yīng)均勻壓緊。
4、按箭頭方向進行旋壓。
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