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Z系列多回轉閥門電動裝置

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分析調節(jié)閥的發(fā)展動向

調節(jié)閥的發(fā)展方向主要為智能化、標準化、精小化、旋轉化和安全化。
  一、智能化和標準化.調節(jié)閥的智能化和標準化已經提到議事日程。智能化主要采用智能閥門定位器。智能化化表現在下列方面。
  調節(jié)閥的自診斷,運行狀態(tài)的遠程通信等智能功能,使調節(jié)閥的管理方便,故障診斷變得容易,也降低了對維護人員的技能要求。
  減少產品類型,簡化生產流程。采用智能閥門定位器不僅可方便地改變調節(jié)閥的流量特性,也可提高控制系統(tǒng)的控制品質。因此,對調節(jié)閥流量特性的要求可簡化及標準化(例如,僅生產線性特性調節(jié)閥)o用智能化功能模塊實現與被控對象特性的匹配,使調節(jié)閥產品的類型和品種大大減少,使調節(jié)閥的制造過程得到簡化,并在生產和市場中經受考驗和認可。
  數字通信。數字通信將在調節(jié)閥中獲得廣泛應用,以HART通信協(xié)議為基礎,一些調節(jié)閥的閥門定位器將輸入信號和閥位信號在同一傳輸線實現;以現場總線技術為基礎,調節(jié)閥與閥門定位器、PID控制功能模塊結合,使控制功能在現場級實現,使危險分散,使控制更及時、更迅速。
  智能閥門定位器。智能閥門定位器具有閥門定位器的所有功能,同時能夠改善調節(jié)閥的動態(tài)和靜態(tài)特性,提高調節(jié)閥的控制精度,因此,智能閥門定位器將在今后一段時間內成為重要的調節(jié)閥輔助設備被廣泛應用。
  二、調節(jié)閥的標準化表現在下列方面。
  為了實現互換性,使同樣尺寸和規(guī)格的不同廠商生產的調節(jié)閥能夠互換,使用戶不必為選擇制造商而花費大量時間。
  為了實現互操作性,不同制造商生產的調節(jié)閥應能夠與其他制造商的產品協(xié)同工作,不會發(fā)生信號的不匹配或阻抗的不匹配等現象。
  標準化的診斷軟件和其他輔助軟件,使不同制造商的調節(jié)閥可進行運行狀態(tài)的診斷,運行數據的分析等。
  標準化的選型程序。調節(jié)閥選型仍是自控設計人員十分關心的問題,采用標準化的計算程序,根據工藝所提供數據,能夠正確計算所需調節(jié)閥的流量系數,確定配管及選用合適的閥體、閥芯及閥內件材質等,使設計過程標準化,提高設計質量。
  三、精小化.為降低調節(jié)閥的重量,便于運輸、安裝和維護,調節(jié)閥的精小化采用了下列措施。
  采用精小型執(zhí)行機構。采用輕質材料,采用多組彈簧替代一組彈簧,降低執(zhí)行機構高度,通常,精小型氣動薄膜執(zhí)行機構組成的調節(jié)閥比同類型氣動薄膜執(zhí)行機構組成的調節(jié)閥高度要降低約30%,重量降低約30%,而流通能力可提高約30%。
  改變流路結構。例如,將閥芯的移動改變?yōu)殚y座的移動,將直線位移改變?yōu)榻俏灰频龋拐{節(jié)閥體積縮小,重量減輕。
  采用電動執(zhí)行機構。不僅可減少采用氣動執(zhí)行機構所需的氣源裝置和輔助設備,也可減少執(zhí)行機構的重量。例如,Fisher公司的9000系列電動執(zhí)行機構,其20型的高度小于330mm,使整個調節(jié)閥(帶數字控制器和執(zhí)行機構)質量降低到20~32kg。
  四、旋轉化由于旋轉類調節(jié)閥,例如球閥等,有相對體積較小、流路阻力較小、可調比較大、密封性較好、防堵性能較好、流通能力較大等優(yōu)點,因此,在調節(jié)閥新品種中,旋轉閥的比重增大。特別是大口徑管道中,普遍采用球閥、蝶閥等類型調節(jié)閥,從國外近年的產品看,旋轉閥應用的比例正逐年增長。
  五、安全化儀表控制系統(tǒng)的安全性已經得到各方面的重視,安全儀表系統(tǒng)(SIS)對調節(jié)閥的要求也越來越高,表現在以下幾方面。
  對調節(jié)閥故障信息診斷和處理要求提高,不僅要對調節(jié)閥進行故障發(fā)生后的被動性維護,而且要進行故障發(fā)生前的預防性維護和預見性維護。因此,對組成調節(jié)閥的有關組件進行統(tǒng)計和分析,及時提出維護建議等變得更重要。
  對用于緊急停車系統(tǒng)或安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的調節(jié)閥,提出及時、可靠、安全動作的要求。確保這些調節(jié)閥能夠反應靈敏、準確。
  對用于危險場所的調節(jié)閥,應簡化認證程序。例如,對本安應用的現場總線儀表,可簡化為采用FISCO現場總線本質安全概念,使對本安產品的認證過程簡化。
  與其他現場儀表的安全性類似,對調節(jié)閥的安全性,可采用隔爆技術\防火技術、增安技術、本安技術、無火花技術等;對現場總線儀表,還可采用實體概念、本安概念、FISCO概念和非易燃(FINCO)概念等。
  六、節(jié)能降低能源消耗,提高能源利用率是調節(jié)閥的一個發(fā)展方向。主要有下列幾個發(fā)展方向。
  采用低壓降比的調節(jié)閥。使調節(jié)閥在整個系統(tǒng)壓降中占的比例減少,從而降低能耗,因此,設計低壓降比的調節(jié)閥是發(fā)展方向之一;另一個發(fā)展方向是采用低阻抗調節(jié)閥,例如采用蝶閥、偏心旋轉閥等。
  采用自力式調節(jié)閥。例如,直接采用閥后介質的壓力組成自力式控制系統(tǒng),用被控介質的能量實現閥后壓力控制。
  采用電動執(zhí)行機構的調節(jié)閥。氣動執(zhí)行機構在整個調節(jié)閥運行過程中都需要有一定的氣壓,雖然可采用消耗量小的放大器等,但日積月累,耗氣量仍是巨大的。采用電動執(zhí)行機構,在改變調節(jié)閥開度時,需要供電,在達到所需開度時就可不再供電,因此,從節(jié)能看,電動執(zhí)行機構比氣動執(zhí)行機構有明顯節(jié)能優(yōu)點。
  采用壓電調節(jié)閥。在智能電氣閥門定位器中采用壓電調節(jié)閥,只有當輸出信號增加時才耗用氣源。
  采用帶平衡結構的閥芯,降低執(zhí)行機構推力或推力矩,縮小膜頭氣室,降低能源需要。
  采用變頻調速技術代替調節(jié)閥。對高壓降比的應用場合,如果能量消耗很大,可采用變頻調速技術,采用變頻器改變有關運轉設備的轉速,降低能源消耗。
  七、保護環(huán)境環(huán)境污染已經成為公害,調節(jié)閥對環(huán)境的污染主要有調節(jié)閥噪聲和調節(jié)閥的泄漏。其中,調節(jié)閥噪聲對環(huán)境的污染更是十分嚴重。
  降低調節(jié)閥噪聲。研制各種降低調節(jié)閥噪聲的方法,包括從調節(jié)閥流路設計到調節(jié)閥閥內件的設計,從噪聲源的分析到降低噪聲的措施等。主要有設計降噪調節(jié)閥和降噪調節(jié)閥閥內件;合理分配壓降,使用外部降噪措施,例如,增加隔離、采用消聲器等。
  降低調節(jié)閥的大氣污染。調節(jié)閥的大氣污染指調節(jié)閥的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”,這些泄漏物不僅造成物料或產品的浪費,而且對大氣環(huán)境造成污染,有時,還會造成人員的傷亡或設備爆炸等事故。因此,研制調節(jié)閥填料結構和填料類型、研制調節(jié)閥的密封等將是調節(jié)閥今后一個重要的研究課題。
  計算機科學、控制理論和自動化儀表等高新科學技術的發(fā)展推動了調節(jié)閥的發(fā)展,例如,現場總線調節(jié)閥和智能閥門定位器的研制、數字通信在調節(jié)閥的實現等。調節(jié)閥的發(fā)展也推動了其他科學技術的發(fā)展,例如,對防腐蝕材料的研究、對削弱和降低噪聲方法的研究、對流體動力學的研究等。隨著現場總線技術的發(fā)展,調節(jié)閥也將開放、智能和更可靠,它將與其他工業(yè)自動化儀表和計算機控制裝置一起,使工業(yè)生產過程控制的功能更完善,控制的精度更高,控制的效果更明顯,并為我國現代化建設發(fā)揮更重要的作用。

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調節(jié)閥的現場性能檢測
  調節(jié)閥的性能指標很多,以下項目應進行重點檢測和調校。
  1)基本誤差:將20~100kPa信號平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室(或定位器)內,測量各點所對應的行程值,計算出“信號—行程”關系與理論值之間的各點誤差,其最大值即為基本誤差。試驗點應按信號范圍的0%、25%、50%、75%、100% 5個點進行,測量儀表基本誤差應限于被測試閥門基本誤差限的1/4。
  2)回差:實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的最大差值即回差。
  3)始終點偏差:實驗方法同上。信號上限(始點)處的基本誤差即為始點偏差;信號下限(終點)處的基本誤差即為終點偏差。
  4)泄漏試驗:通常試驗介質為常溫水,當閥的壓差小于350kPa時,實驗壓力按350kPa做,當閥的工作壓差大于350kPa 時按允許壓差做。實驗介質應按規(guī)定流向進入閥內,閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置,在確認閥和下游各連接管完全充滿介質后,方可測取泄漏量。對主要閥門,還要做強壓試驗。
  5)對配套定位器的閥,在安裝、投運前,均應現場調試。
  調節(jié)閥的現場檢查維護
  調節(jié)閥由于直接與工藝介質接觸,其性能直接影響到系統(tǒng)質量和環(huán)境污染,所以對調節(jié)閥必須進行經常維護和定期檢修,出型應有盡有。
  2、體積小巧:電動執(zhí)行器體積僅相當于同類產品的35%左右。
  3、輕便宜人:電動執(zhí)行器重量僅相當于同類產品的30%左右。
  4、性能可靠:軸承牙口電器元件等關鍵零部件采用進口名牌產品。
  5、美觀大方:電動執(zhí)行器鋁合金壓鑄外殼、精細流暢、且可減少電磁干擾。
  6、精密耐磨:蝸輪輸出軸一體化特殊鋁合金鍛造、強度高、耐磨性好。
  7、回差極小:電動執(zhí)行器蝸輪輸出軸一體化、避免了鍵聯(lián)結的間隙、傳動精度高。
  8、安全保證:通過1500V耐壓檢測,F級絕緣電機,安全有保障。
  9、配套簡單:采用單相電源、外接線路特別簡單,也可做380V、直流電源。
  10、使用方便:免加油、免點檢、防水防銹、任意角度安裝。
  11、保護裝置:雙重限位、過熱保護、過載保護(選裝)。
  12、多種速度:(部分回轉角行程)全行程時間5秒、10秒、15秒、30秒、60秒、100秒等。
  13、防腐防銹:電動執(zhí)行器支架、聯(lián)軸器、螺釘均采用不銹鋼。
  14、智能數控:數字設定、數字整定、高度精確、自診斷、一機多能。
  15、集成一體:智能控制模塊高度集成于電動裝置本體中,無須外接定位器等。

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