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Z系列多回轉閥門電動裝置

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簡單介紹電磁閥作用和結構原理

一、適用性
  管路中的流體必須和選用的電磁閥系列型號中標定的介質一致。
  流體的溫度必須小于選用電磁閥的標定溫度。電磁閥允許液體粘度一般在20CST以下,大于20CST應注明。工作壓差,管路最高壓差在小于0.04MPa時應選用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直動式和分步直動式;最低工作壓差大于0.04MPa時,可選用先導式(壓差式)電磁閥;最高工作壓差應小于電磁閥的最大標定壓力;一般電磁閥都是單向工作,因此要注意是否有反壓差,如有安裝止回閥。
  流體清潔度不高時應在電磁閥前安裝過濾器,液氣電磁閥對介質要求清潔度要好。注意流量孔徑和接管口徑;電磁閥一般只有開關兩位控制;條件允許請安裝旁路管,便于維修;有水錘現象時要定制電磁閥的開閉時間調節。注意環境溫度對電磁閥的影響:電源電流和消耗功率應根據輸出容量選取,電源電壓一般允許±10%左右,必須注意交流起動時VA值較高。
  二、可靠性
  電磁閥分為常閉電磁閥和常開電磁閥二種;一般選用常閉型,通電打開,斷電關閉;但在開啟時間很長關閉時很短時要選用常開型了。
  壽命試驗,工廠一般屬于型式試驗項目,確切地說我國還沒有電磁閥的專業標準,因此選用電磁閥廠家時慎重。
  動作時間很短頻率較高時一般選取直動式,大口徑選用快速系列。
  三、安全性
  一般電磁閥不防水,在條件不允許時請選用防水型,工廠可以定做。電磁閥的最高標定公稱壓力一定要超過管路內的最高壓力,否則使用壽命會縮短或產生其它意外情況。有腐蝕性液體的應選用全不銹鋼型,強腐蝕性流體宜選用塑料王(SLF)電磁閥。爆炸性環境必須選用相應的防爆產品。
  四、經濟性
  有很多電磁閥可以通用,但在能滿足以上三點的基礎上應選用最經濟的產品。
  電磁閥的結構原理
  一、直動式電磁閥
  有常閉型和常開型二種。常閉型斷電時呈關閉狀態,當線圈通電時產生電磁力,使動鐵芯克服彈簧力同靜鐵芯吸合直接開啟閥,介質呈通路;當線圈斷電時電磁力消失,動鐵芯在彈簧力的作用下復位,直接關閉閥口,介質不通。結構簡單,動作可靠,在零壓差和微真空下正常工作。常開型正好相反。如小于φ6流量通徑的電磁閥。
  二、分步直動式電磁閥
  該閥采用一次開閥和二次開閥連在一體,主閥和導閥分步使電磁力和壓差直接開啟主閥口。當線圈通電時,產生電磁力使動鐵芯和靜鐵芯吸合,導閥口開啟而導閥口設在主閥口上,且動鐵芯與主閥芯連在一起,此時主閥上腔的壓力通過導閥口卸荷,在壓力差和電磁力的同時作用下使主閥芯向上運動,開啟主閥介質流通。當線圈斷電時電磁力消失,此時動鐵芯在自重和彈簧力的作用下關閉導閥孔,此時介質在平衡孔中進入主閥芯上腔,使上腔壓力升高,此時在彈簧復位和壓力的作用下關閉主閥,介質斷流。結構合理,動作可靠,在零壓差時工作也可靠。如:ZQDF,ZS,2W等。
  三、間接先導式電磁閥
  該系列電磁閥由先導閥和主閥芯聯系著形成通道組合而成;常閉型在未通電時,呈關閉狀態。當線圈通電時,產生的磁力使動鐵芯和靜鐵芯吸合,導閥口打開,介質流向出口,此時主閥芯上腔壓力減少,低于進口側的壓力,形成壓差克服彈簧阻力而隨之向上運動,達到開啟主閥口的目的,介質流通。當線圈斷電時,磁力消失,動鐵芯在彈簧力作用下復位關閉先導口,此時介質從平衡孔流入,主閥芯上腔壓力增大,并在彈簧力的作用下向下運動,關閉主閥口。常開式原理正好相反。如:SLA,DF(φ15以上口徑),ZCZ等。

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      閥門電動裝置是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備,其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規范及閥門在管線或設備上的位置,因此,正確選擇閥門電動裝置,對防止出現超負荷現象(工作轉矩高于控制轉矩)至關重要。
  過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等,但這些辦法各有利弊。對閥門電動裝置這種變負荷設備,絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此,必須采取各種組合方式,歸納起來有兩種:一是對電機輸入電流的增減進行判斷;二是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種方式,無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。
  通常,過負荷的基本保護方法是:對閥門電動裝置電機連續運轉或點動操作的過負荷保護,采用恒溫器;對電機堵轉的保護,采用熱繼電器;對短路事故,采用熔斷器或過流繼電器。的分析,從4個方面提出解決問題的措施。
  (1)提高密封表面質量。把連接套和閥體密封面上的緊固膠清除干凈,檢查表面粗糙度,復查密封面尺寸;提高O型圈和密封面的密封效果。
  (2)降低O型圈和密封面之間的摩擦力。在裝配連接套和閥體時,用清潔的潤滑油涂抹在O型圈和密封面上,降低摩擦阻力,防止O型圈被劃傷。
  (3)增加端面密封。雖然采取了以上提高密封面質量以及提高O型圈的壓縮量,在一定程度上可以預防油液的滲漏;但是,并不能從根本上解決O型圈滲漏的隱患;因此,在以上措施的基礎上,在連接套和閥體的軸向方向再增加端面密封,安裝槽的深度為1.5mm,O型圈的規格為φ24.5mm×φ2mmmm,壓縮量為25%。端面密封的優點在于:O型圈與密封面充分接觸,提高了密封效果。
  (4)保證O形圈的壓縮量。把連接套和閥體之間的O型圈的尺寸由φ31.47mm×φ1.78mm改為φ31mm×φ2mm,使O型圈的壓縮量由10.1%增加到20%,從而提高了O型圈的密封面的面積。
  3、改造后的密封效果
  (1)連接套和閥體的密封面質量得到提高,保證O型圈的密封質量。
  (2)O型圈的壓縮量得到提高,密封效果進一步提高。
  (3)增加端面密封,從根本上解決了減壓閥滲漏的問題。
  (4)降低了裝配過程中O型圈和密封面的摩擦力,避免了劃痕的產生。

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