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Z系列多回轉閥門電動裝置

DZ系列多回轉閥門電動裝置

QB/QW部分回轉閥門電動裝置

FZ3系列多回轉電動執行器

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FJ系型角行程電動執行器

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電動閥門與氣動閥門產品

 
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如何正確選擇閥門電動裝置?

   如何正確選擇閥門電動裝置
  閥門電動裝置是用于操作閥門并于閥門相連接的裝置之一。該裝置由電力來驅動,其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置應有的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置的工作規范及閥門在管線或設備上的位置。因此掌握閥門電動裝置正確的選擇;考慮防止超負荷(工作轉矩高于控制轉矩)的發生就成為至關重要的一環。
  閥門電動裝置的正確選擇應依據:
  1.操作力矩:操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要的參數。電動裝置的輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2~1.5倍。
  2.操作推力:閥門電動裝置的主機結構有兩種,一種是不配置推力盤的,此時直接輸出力矩;另一種是配置有推力盤的,此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
  3.輸出軸轉動圈數:閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關,按M=H/ZS計算(式中:M為電動裝置應滿足的總轉動圈數;H為閥門的開啟高度,mm;S為閥桿傳動螺紋的螺距,mm;Z為閥桿螺紋頭數。)
  4.閥桿直徑:對于多回轉類的明桿閥門來說,如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿,便不能組裝成電動閥門。因此,電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對于部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門,雖不用考慮閥桿直徑的通過問題,但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸,使組裝后能正常工作。
  5.輸出轉速:閥門的啟、閉速度快,易產生水擊現象。因此,應根據不同的使用條件,選擇恰當的啟、閉速度。
  6.安裝、連接方式:電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝;連接方式為:
  有推力盤 閥桿通過(明桿多回轉閥門)
  暗桿多回轉
  無推力盤 閥桿不通過
  部分回轉
  電動裝置的用途很廣,是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備,其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。
  當電動裝置的規格確定之后,其控制轉矩也確定了。當其在預先確定的時間內運行時,電機一般不會超負荷。但如出現下列情況便可使其超負荷:
  1.電源電壓低,得不到所需的轉矩,使電機停止轉動。
  2.錯誤地調定了轉矩限制機構,使其大于停止的轉矩,而造成連續產生過大的轉矩,使電機停止轉動。
  3.如點動那樣斷續使用,產生的熱量積蓄起來,超過了電機的容許溫升值。
  4.因某種原因轉矩限制機構電路發生故障,使轉矩過大。
  5.使用環境溫度過高,相對地使電機的熱容量下降。
  以上是出現超負荷的一些原因,對于這些原因產生的電機過熱現象應預先考慮到,并采取措施,防止過熱。
  過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等,但這些辦法也都各有利弊,對于電動裝置這種變負荷的設備,絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此必須采取各種方法組合的方式。但由于每臺電動裝置的負荷情況不同,難以提出一個統一的辦法。但概括多數情況,也可以從中找到共同點。
  采取的過負荷保護方式,歸納為兩種:
  1.對電機輸入電流的增減進行判斷;
  2.對電機本身發熱進行判斷。
  上述兩種方式,無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。如果用單一方式使之與電機的熱容量特性一致是困難的。所以應選擇根據過負荷的原因能可靠的動作的方法——組合復合方式,以實現全面的過負荷保護作用。
  羅托克電動裝置的電機,因其在繞組中埋入了與電機絕緣等級一致的恒溫器,當到達額定溫度時,電機控制回路便會切斷。恒溫器本身熱容量是較小的,而且其限時特性是由電機的熱容量特性決定的,因此這是一個可靠的方法。
  過負荷的基本保護方法是:
  1.對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護采用恒溫器;
  2.對電機堵轉的保護采用熱繼電器
  3.對短路事故采用熔斷器或過流繼電器。
  閥門電動裝置的正確選擇和超負荷的防止是戚戚相關的。應引起重視。

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隨著工業技術的飛躍發展,對閥門行業提出了更嚴格的要求,尤其對低溫介質中所使用的蝶閥,除了能滿足一般閥門所具有的性能之外,更重要的是在低溫狀態下閥門密封的可靠性,動作的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊要求。
  眾所周知,蝶閥具有結構緊湊、體積小、重量輕(與相同壓力,相同通徑的閘閥相比可減輕40%~50%)流體阻力小、啟閉迅速等一系列優點。但我國一些低溫裝置如天燃液化設備、空氣分離設備以及變壓吸附設備等化工行業所采用的閥門有80%以上是截止閥或閘閥,采用蝶閥的數量很少。分析其原因主要是過的金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封性能不良,以及其它一些因結構不合理等原因造成介質內漏和外漏,嚴重的影響這些低溫設備的安全和正常運行,不能滿足低溫設備的要求。
  根據我國低溫裝置的不斷發展,對低溫閥門的要求日益增大,為適應市場經濟發展的需要,對金屬密封蝶閥進行結構上的改進,研制出一種三偏心純金屬高密封性能的蝶閥(圖一、現已申報國家專利)無論介質是高溫還是低溫均能滿足其需要。現結合其結構特點,僅對低溫性能方面作簡單介紹。
  一、對低溫碟閥密封性能的要求
  低溫閥門產生泄漏的原因主要有兩種情況,一是內漏;二是外漏。
  1)閥門產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態下產電動執行器的最大特點是需要使用潤滑油,其粘度隨油溫變化,粘度過低,渦輪蝸桿及齒輪登傳動部件的磨損會增大,使傳動精度下降;粘度過高,動作不良。而潤滑油脂的清潔度管理更為困難,蝸輪蝸桿及齒輪的呢過傳動部件磨損、老化生產的雜質與水分的滲入,內部涂層的脫落、銹蝕等都會影響潤滑油的清潔度。
  
  (二)及時消除潤滑油脂泄漏
  
  由于電動執行器動作頻率高、速度快,難以避免受沖擊,這是導致潤滑油脂泄漏的一個重要原因,一旦潤滑油脂泄漏,需要及時加以解決。
  
  (三)改善電動執行器的工作環境和使用條件
  
  電動執行器的可靠性和壽命與它的使用情況、所處的環境、人員知識等因素有著直接的關系。只有在維護管理上改善其工作環境與使用條件,以人為本,才可能延長使用壽命。
  
  (四)故障初期特別要加強維護在電動執行器的所有故障中,初期故障的比例一般都比較高,初期故障大多由于設計、制造、安裝上的初步誤差而引起的,這些初期故障的發現需要花費一定的功夫,解決也需要時間。因此,初期故障期間要特別加強維護管理。
  
  (五)做好數據管理以防偶發故障,電動執行器的偶發故障一般比較難預測,為了防止偶發故障,要定期進行檢查和保養,掌握某階段維護資料和歷史檔案數據,這對于準確實施故障判斷和日常維護是十分重要的。

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